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道路施工工艺

在沿着路缘石或压路机压不到的其它地方,采用小型压实机把混合料充分压实。己经完成-的路面,不得修补表皮。沥青路面的-方法不是一成不变的,因为压实与压实温度有直接的关系,而摊铺后混合料温度是在不断变化的,-是摊铺后4-15分钟内,温度损失大,因此必须掌握好有效压实时间,适时-,并根据摊铺厚度、自然条件及时调整-方法.-压实。


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道路施工主要方法

18%石灰土、粉煤灰三渣拌合:严格按照设计图纸要求的配合比,现场采用挖土机拌合石灰土;现场采用0.35m3

强制式拌合机拌制粉煤灰三渣,按其设计配合比拌合,每槽过磅,严格按设计配合比控制材料用量。?

2摊铺和?

摊铺前施工员应检查拌合料是否-结块。遇雨期施工时,路床挖边沟进行排水,拌合料随铺随压。卸料后用平地机粗平,采用人工进行集料推铺、精平,专人指挥做业机械,做业中不得碰损测量标高桩,人工用锹和耙平整修边,并对机械不能施工到的边角部位进行修补,并用路拱板进行初步,用拖拉机或压路机初压后,用锹按线,再用路拱板校正成形,拌合料的摊铺采用人工摊铺,机械配合,分二次摊铺成型。层摊铺压实厚度控制在15cm,第二层摊铺压实厚度控制到完成面标高。松铺厚度为层厚度的1.3~1.35倍,层铺筑后,辗压至密实度达到要求后,接着铺第二层。-各层的压实度达到验收标准。



水泥稳定土-

(1)水泥稳定土有-的板体性,其水稳性和抗冻性都比石灰稳定土好。水泥稳定土的初期强度高,其强度随龄期增长。水泥稳定土在暴露条件下容易干缩,低温时会冷缩,而导致裂缝。

(2)水泥稳定细粒土(简称水泥土)的干缩系数、干缩应变以及温缩系数都明显大于水泥稳定粒料,水泥土产生的收缩裂缝比水泥稳定粒料的裂缝-得多;水泥土强度没有充分形成时,表面遇水会软化,导致沥青面层龟裂破坏;水泥土的抗冲刷能力低,当水泥土表面遇水后,容易产生唧浆冲刷,导致路面裂缝、下陷,并逐渐扩展。为此,水泥土只用作路面的底-。


道路施工前的准备

(1)铺筑路面垫层前,将路槽用重型振动压路机-3~4遍。如表层过干、表层松散应适量洒水使之湿润。

(2)准确施工放样。摊铺施工前现场进行放样及挂线。由中线组提供中边桩位置,1/2 宽处设活动的拉线桩。根据设定的松铺系数由测量人员计算、测设钢线标高,-线形顺直并看护好线、桩。挂线测量按打桩、紧线、调线、挂线的顺序进行。为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响垫层摊铺的平整度,其钢立柱纵向间距不宜过大,直线宜为10m,曲线宜为5m,并用紧线绳拉紧。同时要防止现场作业人员扰动钢丝绳,以免造成摊铺面波动,钢丝绳长度不宜过短,200m 左右为宜,并且在摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查,发现问题及时处理。




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